تحقیقات در مورد فرآیند تولید سواب پنبه پلی استر مقاوم به اسید و قلیایی

1. انتخاب مواد اولیه برای سواب پنبه پلی استر مقاوم به اسید و قلیایی
تولید سواب پنبه پلی استر مقاوم به اسید و قلیایی با انتخاب مواد اولیه آغاز می شود. به عنوان یک فیبر مصنوعی ، فیبر پلی استر از ثبات فیزیکی و شیمیایی خوبی برخوردار است و یک ماده ایده آل برای ساخت سواب پنبه مقاوم به اسید و قلیایی است. علاوه بر این ، به منظور تقویت مقاومت اسید و قلیایی سواب های پنبه ای ، تولید کنندگان همچنین الیاف پلی استر را که به طور خاص تحت درمان قرار گرفته اند ، مانند اضافه کردن مواد افزودنی مقاوم در برابر اسید و قلیایی یا انجام اصلاح سطح انتخاب می کنند.

علاوه بر الیاف پلی استر ، ماده میله سواب پنبه نیز یک پیوند کلیدی است. مواد میله معمولی شامل میله های پلاستیکی ، میله های چوبی و میله های کاغذی است. برای سواب پنبه پلی استر مقاوم به اسید و قلیایی ، میله های پلاستیکی به دلیل مقاومت در برابر خوردگی خوب و انعطاف پذیری مورد علاقه هستند. به طور خاص ، مواد پلاستیکی مانند پلی پروپیلن (PP) نه تنها از مقاومت اسید و قلیایی خوبی برخوردار هستند ، بلکه پردازش و شکل نیز آسان هستند.

2. فرآیندهای خاص مقاومت اسید و قلیایی را نشان می دهند
(i) پیش درمانی فیبر
قبل از تولید رسمی ، الیاف پلی استر باید تحت یک سری فرآیندهای پیش درمانی قرار بگیرند. اول ، الیاف برای از بین بردن ناخالصی ها و لکه های روغن روی سطح از طریق یک فرآیند تمیز کردن درجه حرارت بالا و فشار بالا به مخزن تمیز کننده ارسال می شوند. این مرحله برای اطمینان از خلوص فیبر و یکنواختی پردازش بعدی بسیار مهم است.

پس از تمیز کردن ، فیبر برای خشک کردن وارد محفظه خشک شدن می شود. فرآیند خشک کردن نیاز به کنترل دقیق دما و رطوبت برای جلوگیری از شکننده شدن فیبر به دلیل بیش از حد یا چسبیدن به دلیل رطوبت بیش از حد دارد. فیبر خشک شده به مخزن پیش درمانی ارسال می شود و کاملاً با مواد افزودنی مقاوم در برابر اسید و قلیایی مخلوط می شود. این مواد افزودنی می توانند به فیبر نفوذ کنند و پیوندهای شیمیایی پایدار با مولکول های فیبر ایجاد کنند ، بنابراین به فیبر اسید عالی و مقاومت قلیایی می دهند.

(ب) پردازش میله
برای میله های پلاستیکی ، فرآیند پردازش عمدتا شامل دو مرحله است: قالب و برش اکستروژن. اول ، مواد اولیه پلاستیکی مانند پلی پروپیلن به داخل اکسترودر تغذیه می شوند و از طریق قالب تحت دمای بالا و فشار زیاد اکسترود می شوند تا میله های پلاستیکی با قطر و طول خاص تشکیل شود. در طی فرآیند اکستروژن ، پارامترهایی مانند دما ، فشار و سرعت اکستروژن باید دقیقاً کنترل شود تا از کیفیت و دقت بعدی میله پلاستیکی اطمینان حاصل شود.

میله های پلاستیکی اکسترود شده برای برش به دستگاه برش ارسال می شوند. دستگاه برش میله های پلاستیکی را با توجه به نیاز طول تنظیم شده به بخش های کوچک یکنواخت کاهش می دهد. این بخش های کوچک میله های سواب پنبه ای هستند. در طی فرآیند برش ، سطح برش باید صاف و صاف نگه داشته شود تا از عوارض جانبی بر روی الیاف سیم پیچ بعدی جلوگیری شود.

(iii) سیم پیچ و شکل فیبر
سیم پیچ فیبر یکی از مراحل اصلی تولید سواب پنبه پلی استر مقاوم در برابر اسید و قلیایی است. در این مرحله ، فیبر پلی استر تحت درمان با یک روش سیم پیچ خاص به دستگاه سیم پیچ تغذیه می شود و به طور مساوی روی میله پلاستیکی پیچیده می شود. در طی فرآیند سیم پیچ ، پارامترهایی مانند تنش فیبر ، سرعت سیم پیچ و زاویه سیم پیچ باید دقیقاً کنترل شود تا اطمینان حاصل شود که توزیع فیبر در سر سواب پنبه یکنواخت ، محکم و محکم است.

پس از اتمام سیم پیچ ، سواب پنبه برای شکل دهی وارد مخزن شکل می شود. مخزن شکل دهنده با مایع شکل دهنده پر شده است که می تواند به شکاف بین فیبر و ماده میله نفوذ کند ، به طوری که فیبر و میله کاملاً ترکیب شده اند. در عین حال ، مایع شکل دهنده همچنین می تواند از نظر شیمیایی بیشتر فیبر را درمان کند تا مقاومت اسید و قلیایی آن را تقویت کند. پس از اتمام درمان شکل گیری ، سواب پنبه برای خشک کردن به اتاق خشک کردن ارسال می شود تا رطوبت و مواد بی ثبات در مایع شکل دهنده را از بین ببرد.

(IV) درمان و آزمایش سطح
به منظور بهبود بیشتر مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی سواب های پنبه پلی استر مقاوم به اسید و قلیایی ، تولید کنندگان همچنین بر روی آنها سطح درمانی را انجام می دهند. روشهای معمول تصفیه سطح شامل پوشش پوشش های مقاوم در برابر اسید و قلیایی و درمان اکسیداسیون سطح است. این روشهای درمانی می توانند یک فیلم محافظ بر روی سطح سواب پنبه تشکیل دهند و به طور موثری فرسایش مواد اسید و قلیایی را مسدود کنند.

سواب های پنبه پلی استر مقاوم به اسید و قلیایی نیز باید تحت یک روش آزمایش دقیق قرار بگیرند. محتوای آزمایش شامل بازرسی ظاهر ، اندازه گیری اندازه ، آزمایش عملکرد مقاوم در برابر اسید و قلیایی و غیره است. بازرسی ظاهر عمدتا بررسی می کند که آیا سر سواب پنبه یکنواخت ، محکم است و هیچ پدیده ای ریخته ای ندارد. اندازه گیری اندازه تضمین می کند که طول ، قطر و سایر ابعاد سواب پنبه با آن مطابقت دارد

الزامات استاندارد ؛ آزمایش عملکرد مقاوم در برابر اسید و قلیایی ، آزمایش تحمل سواب پنبه در یک محیط قوی اسید و قلیایی با شبیه سازی سناریوهای استفاده واقعی است.

3
سواب های پنبه پلی استر مقاوم به اسید و قلیایی به دلیل خاصیت منحصر به فرد اسید و مقاوم در برابر قلیایی ، مزایای قابل توجهی را در بسیاری از صنایع نشان داده اند.

در صنعت نیمه هادی الکترونیکی ، سواب های پنبه ای پلی استر مقاوم به اسید و قلیایی به طور گسترده ای در فرآیندهای مانند تمیز کردن تراشه و پاکسازی برد مدار مورد استفاده قرار می گیرند. با توجه به مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی عالی ، می تواند به طور موثری از مواد اسید و قلیایی در طی فرآیند تمیز کردن جلوگیری کند.

در آزمایشگاه های شیمیایی ، سواب پنبه پلی استر مقاوم به اسید و قلیایی یک دستیار قدرتمند در دستیابی به معرفهای مختلف شیمیایی است. چه اسید قوی باشد و چه از معرفهای قلیایی قوی ، سواب های پنبه پلی استر مقاوم در برابر اسید و قلیایی می توانند به راحتی آن را کنترل کنند و از صحت و قابلیت اطمینان نتایج تجربی اطمینان حاصل کنند.

در صنعت فرآوری مواد غذایی ، سواب پنبه پلی استر مقاوم به اسید و قلیایی نیز نقش مهمی ایفا می کند. در فرآیند پردازش مواد غذایی ، مواد غذایی مختلف تمیز کننده اسید و قلیایی اغلب برای تمیز کردن تجهیزات و ظروف مورد نیاز است. سواب پنبه ای پلی استر مقاوم به اسید و قلیایی می تواند در برابر فرسایش این مواد تمیز کننده مقاومت کند و از پیشرفت صاف روند تمیز کردن و ایمنی مواد غذایی اطمینان حاصل کند. $ $